Hoe ponsmachines te onderhouden en te repareren

Mechanisch onderhoud
1500-2000 uren onderhoud en onderhoud
Het testen en aanpassen van de olie -output- en drukdetectiefunctie van smeervet. Controleer en maak de nodige aanpassingen aan de functies van het luchtsysteemfilter, de afstelklep van de olievoeding en het testen van wateronzuiverheden. 3. Controleer de ingestelde waarde van de luchtdrukschakelaar en test en pas de drukdetectiefunctie aan. Controleer en pas de instelwaarde en de gemeten waarde van de modulehoogte -indicatorschakelaar aan. Controleer en pas het kettingwiel, de ketting, de transmissieas, de wormwiel en andere componenten van het vorm van de vormhoogte -aanpassingsapparaat aan op losheid, afwijkingen en kettingspanning. Demonteer de bovenklep van de versnellingsbak, inspecteer de slijtage en losheid van interne componenten en sleutelposities, reinig de oliegroef, vervang de smeerolie en controleer de werkingsstatus, het geluid en trillingstests. Het testen en aanpassen van de olieafvoer en druk op de injectiepunten van verschillende delen van het transmissiesysteem. Testpunten en noodzakelijke aanpassingen voor de zuigeractie, remhoek, remvrijheid en slijtage van de remschijf van het remafgiftemechanisme.
Meet de opening tussen de schuifgeleiderrail en het geleidepad, controleer het wrijvingsoppervlak en breng indien nodig aanpassingen en correcties aan. Voeg handmatig smeervet toe aan vliegwiellagers en inspecteer pijpleidingen, gewrichten, enz. Test en inspecteer de werkingsstatus van de balanscilinder en het oliemeersysteemoliecircuits, gewrichten, enz. Testen en inspectie van isolatie -impedantie van motorcircuits en elektrische operationele circuits. Test de nauwkeurigheid van de gehele machine (verticaliteit, parallellisme, uitgebreide klaring, enz.), En stel deze aan en corrigeer deze indien nodig. Reinig het uiterlijk en de accessoires van de ponsmachine, controleer de punten en pas de bevestigingsschroeven en moeren van de mechanische voeten (fundering) aan voor vergrendeling en horizontale inspectie indien nodig. Reinig, onderhoud en inspecteer de pomp, pijpleidingskleppen en andere componenten van het smeer- en olievoersysteem. Reinig en onderhoud de pneumatische componenten en pijpleidingen van het luchtsysteem, evenals actietests en inspectie uitvoeren.
Test de prestaties van foto -elektrische veiligheidsapparaten en pas de projectiehoek en het gebied aan voor onderhoud na 3000 tot 4000 uren gebruik. Inspectie, testen en aanpassing van het uiterlijk, contactslijtage en losse verbinding van andere componenten in het elektrische systeem, evenals de functies van de dalende roterende nokschakelaarbox van twee graden en noodstopcircuit. Het reinigen van oliecircuit, reiniging van de oliekamer, olievervanging en drukwerking en functietestaanpassing voor overbelastingsbeveiligingsapparaten. Controleer en pas de slijtage en spanning van de V-riem van de hoofdmotor aan. De componenten van het remafelsmechanisme (exclusief het vliegwiel) voor het reinigen en onderhoud, inspectie en aanpassing en aanpassing, en opnieuw in elkaar grijpen en debuggen. De componenten van de balancer demonteren, schoonmaken, inspecteren en opnieuw samenstellen. Gebruik 6000 tot 8000 uur onderhoud om de zaagtanden en demoneren van de zaagtanden te demonteren en te demonteren, te reinigen en te onderhouden, de betrokkenheid en slijtage van de zaagtanden en doden van stangers, polijsten, polijsten ze, polijs het verlovingsoppervlak en bracht smeervet aan. Demonteer en demonteer de schuifregelaar (kogelstoel, deksel, overbelastingoliecilinder, wormwiel, worm, enz.), Reinig en houd het schoon en houd de klaring en slijtage aan, inspecteer de oliekeerring en het opnieuw aanvragen van smeervet. Demonteer, demonteer, rein en inspecteer de slijtagevers van het vormkussen, en maak het opnieuw in elkaar en test het na het opnieuw toepassen van smeervet.